塑料瓶蓋生產注射成型原理與工藝

  常規塑料瓶蓋生產注射成型系統及工作循環

  常規注射成型加工系統

    常規注射成型系統是指熱塑性塑料的通用注射成型系統。其包括用來成型的塑料和最后成型好的塑件，以及用來保證塑件成型的注射機和注射模等組成。

工作循環

   在塑料瓶蓋生產注射成型的整個周期時有幾個動作：

（1）       計量：為了成型一定大小的塑件，必須使用一定量的顆粒狀塑料，這就需要計量。

（2）       塑化：為了將塑料充入模腔，就必須使之成熔融狀態，而流動充入模腔。

（3）       注射充模：為了將熔融塑料充入模腔，就需要要對熔融塑料施加注射壓力，而注入模腔。

（4）       保壓增密（預冷卻）：熔融塑料充滿型腔后，并向模腔內補充因制品冷卻收縮而所需的物料。

（5）       制品冷卻：保壓結束后，制品即刻開始進入正式冷卻定型的階段。

（6）       開模:制品冷卻定型后，注射機的合模裝置帶動模具動模部分與定模部分分離，即開模。

（7）       頂件：注射機的頂出機構頂出塑件。

（8）       取件：通過人力或機械手取出塑件和繞注系統冷疑料等。

（9）       閉模：通過注射機的合模裝置閉合鎖緊模具（在安全門合上后進行）

（10）   注射座前移與后退：在注射成型的過程中，有時需要讓注射座前移或后退。如果注射座在整個工作循環中始終處于與模具噴嘴接觸狀態的加料計量方式，就叫固定加料法；如果塑料的加料計量是在注射座后退之前完成，就叫前加料法；如果塑料的加料計量是在注射座退后進行，就叫后加料法。